Какви са частите, подходящи за прецизна обработка

Какви са частите, подходящи за прецизна обработка

Знаем, че прецизната обработка има високи изисквания за прецизност, прецизната обработка има добра твърдост, висока производствена прецизност и точна настройка на инструмента, така че може да обработва части с високи изисквания за прецизност. И така, кои са частите, подходящи за прецизна обработка? Следното е представено от Xiaobian:

На първо място, в сравнение с обикновените стругове, CNC струговете имат функция за рязане с постоянна скорост на линията, независимо от крайната повърхност на струга или външния диаметър на различни диаметри, могат да бъдат обработвани при една и съща скорост на линията, т.е. и относително малък. Обикновеният струг има постоянна скорост и скоростта на рязане варира в зависимост от диаметъра. Когато материалът на обработвания детайл и инструментът, надбавката за довършителни работи и ъгълът на инструмента са постоянни, грапавостта на повърхността зависи от скоростта на рязане и скоростта на подаване.

При обработка на повърхности с различна грапавост на повърхността се използва малка скорост на подаване за повърхност с малка грапавост, а по-висока скорост на подаване се използва за повърхност с голяма грапавост, която има добра вариабилност, която е трудна за постигане на обикновените стругове . Сложни контурни части. Всяка равнинна крива може да бъде апроксимирана с права линия или кръгова дъга. CNC прецизната обработка има функцията на кръгова интерполация, която може да обработва различни сложни контурни части. Използването на CNC прецизна обработка изисква внимателно използване от оператора.

Прецизната обработка с ЦПУ включва основно фино струговане, фино пробиване, фино фрезоване, фино шлайфане и шлайфане:

(1) Фино завъртане и фино пробиване: Повечето прецизни части от леки сплави (алуминиева или магнезиева сплав) се обработват по този метод. Обикновено се използват естествени монокристални диамантени инструменти, а радиусът на дъгата на ръба на острието е по-малък от 0,1 микрона. Обработката на високоточен струг може да постигне точност 1 микрона и неравности на повърхността със средна разлика във височината под 0,2 микрона, а точността на координатите може да достигне ± 2 микрона.

(2) Фино фрезоване: използва се за обработка на структурни части от алуминиева или берилиева сплав със сложни форми. Разчитайте на точността на водача и шпиндела на машината, за да получите по-висока точност на взаимното положение. Високоскоростно фрезоване с внимателно шлифовани диамантени върхове за прецизни огледални повърхности.

(3) Фино шлайфане: използва се за обработка на вал или отвори. Повечето от тези части са изработени от закалена стомана и имат висока твърдост. Повечето шпиндели с високо прецизна шлифовъчна машина използват хидростатични или динамични течни лагери под налягане, за да осигурят висока стабилност. В допълнение към влиянието на твърдостта на шпиндела на машинния инструмент и леглото, крайната точност на шлифоването също е свързана с избора и баланса на шлифовъчното колело и точността на обработката на централния отвор на детайла. Финото смилане може да постигне точност на размерите от 1 микрон и необработеност от 0,5 микрона.

(4) Шлайфане: Избиране и обработка на неправилни повдигнати части на повърхността, които ще бъдат обработени, като се използва принципът на взаимно изследване на съвпадащи части. Диаметърът на абразивните частици, силата на рязане и топлината на рязане могат да бъдат точно контролирани, така че това е най-точният метод на обработка в прецизната технология на обработка. Хидравличните или пневматичните свързващи части на прецизните серводетайли на самолета и носещите части на динамичния жиромотор под налягане се обработват по този начин за постигане на точност от 0,1 или 0,01 микрона и микро неравности от 0,005 микрона.


Време за публикуване: май-27-2020

Изпращане на запитвания

Искате ли да знаете повече?

За запитвания относно нашите продукти, моля оставете вашия имейл до нас и се свържете с нас в рамките на 24 часа.

разследване