Ние знаем, че прецизната обработка има високи изисквания за прецизност, прецизната обработка има добра твърдост, висока производствена прецизност и точна настройка на инструмента, така че може да обработва части с високи изисквания за прецизност.И така, кои са частите, подходящи за прецизна обработка?Следното е представено от Xiaobian:
На първо място, в сравнение с обикновените стругове, струговете с ЦПУ имат функция за рязане с постоянна скорост на линията, независимо от крайната повърхност на струга или външния диаметър на различни диаметри могат да бъдат обработени с една и съща скорост на линията, тоест да се осигури еднаква стойност на грапавостта на повърхността и сравнително малък.Обикновеният струг има постоянна скорост, а скоростта на рязане варира в зависимост от диаметъра.Когато материалът на детайла и инструмента, надбавката за довършителни работи и ъгълът на инструмента са постоянни, грапавостта на повърхността зависи от скоростта на рязане и скоростта на подаване.
При обработка на повърхности с различна грапавост на повърхността се използва малка скорост на подаване за повърхност с малка грапавост, а по-висока скорост на подаване се използва за повърхност с голяма грапавост, която има добра променливост, което е трудно постижимо при обикновените стругове .Сложни контурни части.Всяка равна крива може да бъде аппроксимирана с права линия или кръгова дъга.Прецизната обработка с ЦПУ има функцията на кръгова интерполация, която може да обработва различни сложни контурни части.Използването на прецизна обработка с ЦПУ изисква внимателна употреба от страна на оператора.
Прецизната обработка с ЦПУ включва основно фино струговане, фино пробиване, фино фрезоване, фино шлайфане и процеси на шлайфане:
(1) Фино струговане и фино пробиване: Повечето прецизни части от леки сплави (алуминиеви или магнезиеви сплави) на самолети се обработват по този метод.Обикновено се използват естествени монокристални диамантени инструменти, а радиусът на дъгата на ръба на острието е по-малък от 0,1 микрона.Обработката на високопрецизен струг може да постигне 1 микрон точност и неравности на повърхността със средна разлика във височината по-малка от 0,2 микрона, а точността на координатите може да достигне ± 2 микрона.
(2) Фино фрезоване: използва се за обработка на структурни части от алуминий или берилиева сплав със сложни форми.Разчитайте на точността на водача и шпиндела на машинния инструмент, за да получите по-висока точност на взаимното положение.Високоскоростно фрезоване с внимателно смлени диамантени накрайници за прецизни огледални повърхности.
(3) Фино шлайфане: използва се за обработка на части на вал или отвор.Повечето от тези части са изработени от закалена стомана и имат висока твърдост.Повечето шпиндели на високопрецизни шлифовъчни машини използват течни лагери с хидростатично или динамично налягане, за да осигурят висока стабилност.В допълнение към влиянието на твърдостта на шпиндела на машината и леглото, крайната точност на шлайфане е свързана и с избора и баланса на шлифовъчния диск и точността на обработка на централния отвор на детайла.С фино смилане може да се постигне точност на размерите от 1 микрон и извън закръгленост от 0,5 микрона.
(4) Шлайфане: Избор и обработка на неправилни повдигнати части на повърхността, която ще се обработва, като се използва принципа на взаимно изследване на съвпадащи части.Диаметърът на абразивните частици, силата на рязане и топлината на рязане могат да бъдат прецизно контролирани, така че това е най-точният метод на обработка в прецизната механична технология.Хидравличните или пневматичните съвпадащи части на прецизните серво части на самолета и носещите части на жироскопа с динамично налягане се обработват по този начин, за да се постигне точност от 0,1 или 0,01 микрона и микронеравност от 0,005 микрона.
Време за публикуване: 27 май 2020 г